6.2 可靠性 按JB/T 6287的规定进行365bet体育在线滚球

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  B91 Q/ZLZJ 中联重机浙江有限公司 企业标 准 Q/ZLZJ 007—2018 纵向轴流油菜联合收割机 2018 - 05 - 02 发布 2018 - 06 - 02 实施 2010 - 06 - 10 实施 中联重机浙江有限公司 发 布 浙江艾格莱机械有限公司 Q/ZLZJ 007—2018 前 言 本标准为纵向轴流油菜联合收割机的企业标准。 本标准是按照GB/T1.1-2009 《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》编写而成。 本标准由中联重机浙江有限公司提出并负责起草。 本标准起草人:浦月东。 I Q/ZLZJ 007—2018 纵向轴流油菜联合收割机 1 范围 本标准规定了纵向轴流油菜联合收割机的型式、型号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于纵向轴流油菜联合收割机及其变型产品(以下简称联合收割机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1209.1 农业机械 切割器 第1部分:总成 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8097 收获机械 联合收割机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 19997 谷物联合收割机 噪音限值 GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法 GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第12部分:谷物联合收割机 JB/T 5243 收获机械传动箱 清洁度测定方法 JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统试验方法 NY/T 2199-2012 油菜联合收割机 作业质量 3 型式、型号 3.1 型式 履带自走式全喂入。 3.2 型号 产品型号命名如下: 4LZY ᅳ XXX 型 主参数-喂入量 机型代号-油菜联合收割机 1 Q/ZLZJ 007—2018 示例:4LZY-3.5Z 喂入量≥3.5kg/s 油菜机型代号 4 基本参数(见表1)。 表1 基本参数 机型 项目 4LZY-X.XZ 额定功率,kW 按设计值 喂入量,kg/s 按设计值 割幅,mm 按设计值 行走速度,km/h ≤10 5 技术要求 5.1 作业性能 联合收割机在额定喂入量,切割线上以上无杂草,收获尽量避免在烈日下进行,油菜为完熟期(成 熟度90%以上)且果荚成熟度基本一致,植株不倒伏,油菜底荚高度≥500mm、自然高度≤1800mm、籽粒 含水率为8%~25%、茎杆含水率<70%。主要性能指标应符合NY/T 2199-2012中第4章的规定。 5.2 可靠性 可靠性应符合表2的规定。 表2 可靠性 项目 要求 平均无故障工作时间,h ≥50 有效度,% ≥93 5.3 通过性能 履带式联合收割机对土壤单位面积上接地压力不大于24kPa。最小离地间隙不小于180mm。 5.4 整机要求 5.4.1 发动机、变速箱、脱粒机体、割台等各传动部件在额定转速下,不得有异常声音。 5.4.2 脱粒、割台离合器手柄操作灵活、准确可靠,各类离合器要求分离彻底,结合平稳可靠。 5.4.3 液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处,静结合面应无渗漏;动结合面 应无滴漏。 5.4.4 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密,无漏粮的可能;采用装袋卸粮的粮袋挂架应能保证并能 轻松装卸。 2 Q/ZLZJ 007—2018 5.4.5 联合收割机应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置,堵塞装置报警 信号应可靠、响应及时。 5.4.6 收割机在结构上应保证工作部件在未接合的状态下,发动机才能被起动,脱粒离合器手柄在“合” 位置时,不能起动发动机。 5.4.7 燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm,距裸露电气接头及电器开关200mm 以上, 或设置有效的隔热装置。 5.4.8 开式传动同一回路皮带轮中心位置度:当中心距≤1200mm 时,不大于0.3%;当中心距>1200mm 时,不大于0.5%;同一回路链轮中心面位置度:不大于链轮中心距的0.2%。 5.4.9 涂层外观应色泽鲜明,平整光滑,无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱,涂层厚度不小于35 μm。 5.4.10 标牌铆接在易见部位,内容至少包括产品型号、名称、商标、整机质量、喂入量、发动机功率、 产品出厂编号、产品制造日期及制造单位名称。 5.4.11 号牌座应符合GB 16151.12 的规定。 5.5 安全和噪音要求 5.5.1 产品设计和结构应合理,保证操纵人员按公司的使用说明书的要求操纵和保养时没有危险。 5.5.2 驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板必须可靠,没外力不能松脱,履带式联合收割机能可 靠地停在25% (14°3′)的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力,对手操纵应不大于400N;对脚操纵应 不大于600N。 5.5.3 联合收割机至少装作业灯两只,一只照向割台前方,一只照向卸粮区。 5.5.4 联合收割机应装两只后视镜、倒车喇叭和行走喇叭。 5.5.5 各传动轴系、带轮、 链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置,防护装置应符合GB 10395.1的规定,对割台上的割刀、拨禾轮、输送螺旋等必须外露的功能件,应在其附近固定符合GB 10396 的安全标志。 5.5.6 承受交变载荷的滚筒齿杆与辐盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、风机轴承座、变速箱固定螺栓、 转角箱固定螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、发动机皮带轮固定螺栓强度等级不低于8.8 级,螺 母不低于8 级,其扭紧力矩不低于表3 的规定。 表3 扭紧力矩 公称尺寸 8.8级螺栓扭紧力矩N.m 扭紧力矩允差值% M8 28 M10 50 M12 90 ±20 M16 225 M20 435 5.5.7 收割机上应配备可靠、有效的灭火器。 5.5.8 其他安全要求应符合GB 10395.1 和GB 10395.7 的规定。365bet体育在线滚球 5.5.9 噪音应符合GB 19997 的规定。 5.6 主要零部件要求 5.6.1 铸造件 -2 皮带轮需做静平衡的,其不平衡量不大于1×10 N ·m。 3 Q/ZLZJ 007—2018 5.6.2 焊接件 无烧穿、漏焊、脱焊和气孔、咬肉、夹渣等焊缝缺陷。 5.6.3 割台 5.6.3.1 升降应灵活、平稳、可靠,不得有卡阻等现象。 5.6.3.2 提升速度不低于0.2m/s,下降速度不低于0.15m/s。 5.6.3.3 静置30min 后,静沉降量不大于10mm;割台升降锁定装置锁定后,在运输状态状况下,割台应 保持长时间不沉降。 5.6.3.4 离地间隙应一致,其两端间隙差不大于割幅宽的1%。 5.6.3.5 切割器应符合GB/T 1209.1 要求。 5.6.4 输送槽 输送部件应保证作物整齐、流畅地输送,交接过渡处应可靠,不得有干扰、卡阻等现象。 5.6.5 脱粒装置 5.6.5.1 脱粒滚筒应进行动平衡,其不平衡量不大于G6.3 级。 5.6.5.2 脱粒滚筒径向差±2mm。 5.6.5.3 凹板对角线LZ-4.2Zmm。 5.6.5.4 凹板工作面:局部间隙≤3mm。 -2 5.6.5.5 风扇应做静平衡,其不平衡量不大于1×10 N ·m。 5.6.6 行走部分 5.6.6.1 变速箱转动时不得有异常声响、脱档及乱档现象,变速箱清洁度应不大于15mg/kW。 5.6.6.2 收割机左右履带与机器纵向轴线应保证平行,驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。 5.6.7 发动机 5.6.7.1 发动机标定功率应符合设计的规定,选配发动机的功率差不超过设计值的±5%。 5.6.7.2 起动应顺利平稳,在气温0℃-35℃下,每次起动时间不大于30s。怠速和最高空转转速下, 运转平稳,无异响,熄火彻底可靠,在正常工作负荷下,排气烟色正常。 5.6.7.3 散热器外侧必须设有网罩等防护装置,防止散热芯被颖糠、茎杆等堵塞。 5.6.8 液压系统 5.6.8.1 液压操纵系统应轻便灵活、可靠、无卡阻现象。 5.6.8.2 供油系统管路连接应正确,油管不得被扭转、压扁和破损。不允许开机后发生明显的振动。 5.6.8.3 各油管和接头应在1.5 倍的使用压力下作耐压试验,保持压力2min,管路不得有漏油现象。 5.6.8.4 液压系统清洁度为不大于960mg。 5.6.9 电气系统 5.6.9.1 电气装置及线路连接应正确、接头应可靠,不得因振动而松脱,不得发生短路或断路。 5.6.9.2 开关、按钮操作方便,工作可靠,不得因振动而自行接通或关闭。 5.6.9.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套,在导线穿越孔洞时应装设绝 缘套管。 4 Q/ZLZJ 007—2018 5.7 使用说明书 使用说明书应符合GB/T 9480及GB 10395.7的要求,内容完整、正确。 6 检验方法 6.1 作业性能 按GB/T 8097的规定进行。 6.2 可靠性 按JB/T 6287的规定进行。 6.3 通过性能 6.3.1 平均接地压力 测定联合收割机的重量和行走装置接地面积,其比值即为整机对土壤的平均接地压力。 测定重量时,燃油箱加满,粮箱卸空。 在场地上测定履带的接地长度(第一支重轮中心到张紧轮中心垂线的水平距离)和宽度(履带宽度)。 6.3.2 最小离地间隙 割台升起后,365bet体育在线滚球用钢卷尺或其他线性尺寸测量装置测定履带间的机架、齿轮箱、消音器离地最小间隙。 6.4 整机要求 6.4.1 5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6、365bet体育在线滚球5.4.10 通过目测和人工实际操作的方法进行检 查。 6.4.2 5.4.7 用钢卷尺或其他线性尺寸测量装置测定得出。 6.4.3 5.4.8 用钢卷尺或其他线性尺寸测量装置两链轮中心距后计算得出。 6.4.4 5.4.11 按JB/T 6268 噪声测定方法的规定进行。 6.4.5 5.4.16 按GB/T 14248 制动性能测定方法的规定测定制动性能。 6.4.6 5.4.20 按GB/T 9480 规定进行。 6.5 安全和噪音要求 6.5.1 5.5.1、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.7、5.5.8 通过目测检查。 6.5.2 5.5.2 按GB/T 14248 规定进行测定。 6.5.3 5.5.6 用扭力扳手测定。 6.5.4 5.5.9 按JB/T 6268 规定进行测定。 6.6 主要零部件 6.6.1 铸造件 用称重设备称出皮带轮重量,在静平衡架上测出不平衡重量,计算得出不平衡量。 6.6.2 焊接件 目测或锤子敲击的方法进行。 5 Q/ZLZJ 007—2018 6.6.3 割台 收割机整机停放在干硬、平坦的地面,用秒表、钢卷尺或其他线性尺寸测量装置测出割台升降时间 和升降高度,计算出割台的升降速度。割台升到最高点,保持30分钟,测出割台静沉降量。切割器按 GB/T 1209.1的规定进行测量。 6.7 输送槽 通过目测的方法进行。 6.8 脱粒装置 5.6.5.1滚筒的动平衡不平衡量直接在动平衡机上测得;5.6.5.2~5.6.5.4项目用钢卷尺或其他线 性尺寸测量装置测出;5.6.5.5用称重设备称出皮带轮重量,在静平衡架上测出不平衡重量,计算得出 不平衡量。 6.9 行走部分 6.9.1 传动箱清洁度测定按JB/T 5243 的规定进行测定。 6.9.2 启动机器,行走部件运转5 分钟,检查履带运转情况。 6.10 发动机 5.6.7.1、5.6.7.3通过目测检测;5.6.7.2启动时间通过秒表测定,其他项目通过目测和实际操作 进行测定。 6.11 液压系统 按JB/T 7316 的规定对液压系统清洁度、行走无级变速稳定性项目进行测定。通过目测的方法对 漏油情况检查。 6.12 电气系统 通过开启各电器元件,观察其工作状态是否正常。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式试验 7.2 出厂检验 每台收割机总装完毕,必须进行30min 空运转试验,检验项目为本标准的5.3、5.4、5.5、5.6 要求,检验合格并附上产品合格证后方可出厂。 7.3 型式试验 7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式试验: a) 新产品或产品转厂生产试制定型鉴定时; b) 产品试制鉴定时; c) 正式生产后,如原材料、工艺及配方有较大变化,可能影响产品质量时; 6 Q/ZLZJ 007—2018 d) 停产半年后,恢复生产时; e) 正常生产时,每年进行一次; f) 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时; g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式试验的项目为本标准规定的所有要求。 7.3.3 订货单位有权按本标准规定对出厂成品进行抽检,抽检数量由订货单位与制造厂商定。如果检 验结果不合格,则应加倍复验,如果仍有不合格项时,需全部返修重新提交验收。 7.4 抽样 整机抽样时样本应不小于10台,零件样本应不小于10套。整机抽样2台,零部件抽样2套(件)。样品 应在生产线上抽取,亦可在半成品库、成品库中抽取。抽取的样品应是相应等级的合格品。 按GB/T 2828.1一次正常抽样方案,采用特殊检查水平S-1。不合格项分类,按表4所列不合格项目 分类和表5抽样检查方案检查判定。 表4 不合格项目分类 类 项 项目名称 1 损失率 2 可靠性 A 3 通过性能 4 安全要求 5 噪声 1 含杂率 2 破碎率 3 割茬高度合格率 B 4 液压系统清洁度 5 传动箱清洁度 6 脱粒滚筒平衡 1 传动箱传动性能 2 割台升降性能 3 割台静沉降性能 4 液压密封性能 C 5 紧固件装配质量 6 安全标识 7 标牌 8 漏割、漏收 9 燃油或机油污染 1 带轮(风扇)平衡 2 外观 3 涂层质量 D 4 焊接质量 5 使用说明书 6 切割间隙 7 脱粒滚筒跳动 7 Q/ZLZJ 007—2018 表4 不合格项目分类 (续) 类 项 项目名称 8 凹板 D 9 电气系统可靠性 10 使用方便性 7.5 判定规则 7.5.1 产品根据要求的等级按表6 规定判定,表中合格质量水平AQL 合格判定数Ac,不合格判定数Re 均按计点法(即不合格项目数)计算。 7.5.2 采用逐项考核评定,样本中各类的不合格项目不大于合格判定数Ac,该类才判为通过。检查应 按表5 作出通过与否的决定。A、B、C、D 四类均通过的产品定为合格品。 表5 抽样检查方案 项目类别 A B C D 样本数n 2 项目数 2×5 2×6 2×7 2×10 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 65 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 注:1.检测项目数为样本数和项目数之乘积。 2.项目数变动AQL值不变。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 每台联合收割机上,在明显位置固定产品标牌,内容规定如下: a) 制造厂名称; b) 产品名称、型号及规格; c) 产品主要技术参数:外形尺寸、整机质量、额定功率; d) 产品出厂编号; e) 产品制造日期。 8.2 联合收割机上操作手柄功能标记及危险、警告、注意事项、商标贴在明显合理位置上。 8.3 产品整机出厂一般不予包装,细小附件、备件等包装发运时,在每个包装件的明处标有包装标志, 包装标志内容应包括货号、名称、件号、数量、重量到站及发货日期。 8.4 装车运输时放下割台、垫平绑实,产品出厂装运应符合交通部门的有关规定。 8.5 对于附件、备件、工具及运输中必须拆下的零件均应另行装箱,保证运输中无损。 8.6 联合收割机随机文件: 1) 包装清单; 2) 产品质量检验合格证; 3) 产品使用说明书、三包服务凭证和各主要部件使用说明书、合格证书。 8.7 贮存在干燥、通风的库房内,不应与易燃、易爆等物品停放在一起。 _________________________________ 8

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